Високоефикасне петрохемијске пећи

Високо{0}}Петрохемијске пећи високе ефикасности се користе за континуирано загревање процеса у јединицама за прераду нафте, петрохемију и хемијску обраду, посебно се баве питањима као што су велика потрошња горива, ниска ефикасност коришћења топлоте и локализовано прегревање цеви пећи.

Анализа топлотног биланса пре понуде

ГИРО израчунава ефикасност пројекта на основу ЛХВ горива (Доња топлотна вредност), грејног оптерећења, услова димних гасова, губитака топлоте у пећи и параметара поврата отпадне топлоте. Ово осигурава да тимови за набавку, инжењерске фирме и крајњи-корисници могу да упореде различите понуде на основу конзистентног скупа података.

Фокусирајте се на температуру метала цеви пећи као кључну метрику дизајна

ГИРО свеобухватно контролише дистрибуцију топлоте-и верификује температуру метала цеви пећи-анализом параметара као што су димензије пећи, количина и постављање горионика, размак између цеви и брзине протока процесне течности. Дозвољене границе топлотног флукса нису одређене нумеричким стандардом „једна-величина-одговара-свима“; уместо тога, они се успостављају на основу специфичних захтева процеса, материјала и применљивих кодова.

Цеви и токови пећи дизајнирани за стварне услове рада

Цеви за пећ су пројектоване према специфичним параметрима, укључујући пречник, дебљину зида, материјал, број пролаза, пројектовани притисак, пројектовану температуру и карактеристике флуида. Ако су специфични материјали цеви, пречници или власнички стандарди већ одређени, ГИРО их укључује у дизајн током фазе техничке потврде.

Конфигурација горионика прилагођена захтевима за гориво и емисије

Решења горионика се одређују на основу својстава горива (као што су гориви гас, природни гас или лож уље), грејног оптерећења и стандарда емисије. Када су потребне ниске-перформансе НОк, интерфејси за систем горионика, довод ваздуха и третман димних гасова су интегрисани у дизајн од самог почетка пројекта.

Могућности производње за велику-нестандардну опрему

ГИРО поседује годишњи пројектни капацитет већи од 8.000 тона и користи преко 150 комада опреме за обраду. Кључни објекти укључују шест машина за ваљање плоча (са максималним капацитетом од 80 мм к 3000 мм), две дизалице (свака са капацитетом подизања од 100 тона) и електричну пећ за топлотну обраду ефективних унутрашњих димензија од приближно 4,5 мк 4,5 мк 17 м.

Свеобухватна подршка за пројекте у иностранству: од техничког упита до{0}}услуга на лицу места

Пружамо читав низ услуга, укључујући потврду података о процесима, термичке прорачуне, механичко пројектовање, производњу,-тестирање без разарања (НДТ), фабричко пријемно испитивање (ФАТ), координацију логистике, упутства за инсталацију, пуштање у рад и одржавање и накнадну уградњу након-испоруке. За пројекте у иностранству припремамо листове са подацима о опреми, цртеже и документацију о квалитету/инспекцији у раној фази процеса-усклађене са обимом уговора-да бисмо олакшали радни ток интерног одобрења за купце, ЕПЦ извођаче, инжењерске фирме и крајње{5}}кориснике.

• Одређивање параметара процеса – Успостављање пројектних услова на основу медијума процеса, брзине протока, улазних/излазних температура, радног притиска, типа горива и грејног оптерећења.
• Термички дизајн – Израчунавање и оптимизација параметара као што су секција зрачења, конвекцијска секција, топлотно оптерећење, топлотни ток, температура димних гасова и потрошња горива.
• Конструкцијски и механички дизајн – Пројектовање цеви пећи, тела пећи, потпорних конструкција, колектора и повезаних компоненти на основу услова рада.
• Дизајн система за сагоревање – Избор горионика на основу оптерећења горива и топлоте и оптимизација распореда горионика и -дистрибуције температуре у пећи.
• Спецификација материјала и ватросталне облоге – Одабир одговарајућих цеви за пећ, структурних материјала и ватросталних материјала на основу радних температура, медијума процеса и радног окружења.
• Производња и заваривање – Извођење корака производње-као што су сечење материјала, ваљање, заваривање и монтажа-у складу са производним процесима.
• Инспекција и тестирање – Спровођење провера димензија, провера квалитета шава и метода испитивања без разарања (НДТ) као што су РТ, УТ, МТ и ПТ, у складу са захтевима пројекта.
• Пуштање у фабрику и услуге на лицу места – Завршавање завршних инспекција, документације и паковања/транспорта, уз обезбеђивање инсталације, пуштања у рад и техничке подршке у складу са пројектом.

Једном када-петрохемијске пећи високе ефикасности стигну на локацију-фактори као што су оријентација инсталације, прикључци цеви пећи, пуштање у рад горионика и радни параметри значајно утичу на коначни учинак.

У складу са обимом уговора, ГИРО пружа техничко упутство за инсталацију, документацију опреме, подршку при пуштању у рад и анализу оперативних проблема. Такође нудимо услуге одржавања, накнадног опремања и техничког саветовања уколико се касније појаве проблеми у вези са цевима пећи, системима за сагоревање, ватросталним структурама или другим компонентама опреме.

Током прелиминарних фаза, улажемо све напоре да саставимо свеобухватну техничку документацију-укључујући цртеже опреме, листове са подацима и записе о материјалу и инспекцијама{1}}како бисмо свели на минимум време утрошено на поновљена појашњења између купца, ЕПЦ извођача и инспекцијских агенција треће стране-.

ГИРО не испоручује само стандардне{0}}моделне пећи; уместо тога, ми их дизајнирамо и производимо на основу специфичних услова процеса сваког клијента.

Наш процес пројектовања свеобухватно узима у обзир оптерећење грејања, потрошњу горива, температуру процеса, топлотни ток, материјале цеви пећи, перформансе горионика, ватросталне системе, захтеве за одржавање и услове на локацији.

Уз подршку дизајнерског тима од преко 50 професионалаца, производног тима од 68 и инжењерског и техничког тима од 15, ГИРО пружа континуирану техничку подршку-од почетног идејног дизајна до испоруке опреме-обезбеђујући да је пећ савршено усклађена са целокупном процесном јединицом.

Велике,{0}}петрохемијске пећи високе ефикасности се испоручују као појединачне јединице, модуларни склопови или у секцијама, у зависности од-специфичних услова транспорта за пројекат. Током фазе производње, ГИРО одређује стратегију растављања или модуларизације узимајући у обзир димензије опреме, тежину, транспортне руте и-услове подизања на локацији.

Пре напуштања фабрике, главне компоненте пролазе кроз преглед и заштитни третман, са фокусом на спречавање удара, влаге, корозије и механичких оштећења током транспорта. За превелику опрему, производња у секцијама и-монтажа на лицу места могу да се користе да би се смањили изазови у транспорту.

Пре отпреме, опрема, прибор и пратећа документација се оверавају у складу са листом паковања. Велики модули су јасно означени тачкама за подизање, локацијама повезивања и-интерфејсима за склапање на лицу места како би се олакшале провере инвентара и инсталација по доласку.

Ако тренутно упоређујете добављаче високоефикасних{0}}петрохемијских пећи, пошаљите своје постојеће техничке спецификације или РФК директно нама. ГИРО може прво да провери услове пројектовања и обим испоруке, а затим да обезбеди прилагођени технички предлог и понуду.