Стакло{0}}опрема обложена стаклом односи се на индустријску машину произведену топљењем слојева стакленог емајла отпорног на корозију- на подлоге посуда под притиском од угљеничног челика.
Челична подлога пружа структурну механичку чврстоћу и капацитет{0}}подношења притиска, док стаклена емајл облога делује као заштитна баријера у директном контакту са процесним медијумом. Таква опрема је погодна за рад са киселим медијима, органским растварачима и другим корозивним процесним окружењима.
ГИРО цустом-производи читав низ опреме обложене стаклом{1}} прилагођене спецификацијама пројекта:
- Стаклени реактор
- Стаклени резервоар за складиштење
- Пријемник са стаклом
- Стаклена колона
- Стаклени размењивач топлоте
- Стаклене цеви и фитинзи
Ови производи се могу испоручити као самосталне јединице, или интегрисани у комплетне системе за реакцију, складиштење, размену топлоте и пренос материјала у складу са вашим захтевима тока процеса.
Предности производа
Одлична отпорност на корозију
Применљиво на процесе који укључују фине хемикалије, фармацеутске интермедијере, пестициде и друге корозивне медије. Смањује време застоја и трошкове замене компоненти узрокованих корозијом опреме.
Глатка површина минимизира остатке материјала
Типична храпавост површине достиже Ра мању или једнаку 0,8 μм. Облога једва упија или задржава остатке материјала, што га чини идеалним за серијску производњу и процесе са строгим стандардима чистоће. Такође поједностављује процедуре чишћења опреме.
Уравнотежена механичка чврстоћа и{0}}корозионе перформансе
Опрема прихвата челичне посуде под притиском као главну структуру, обложене слојем стакленог емајла дебљине 0,8–2,0 мм на унутрашњем зиду. Челична подлога пружа робусну механичку чврстоћу, док стаклена облога пружа врхунску заштиту од корозије, прилагођавајући се различитим индустријским радним условима за реакцију, складиштење и размену топлоте.
Широки опсег радних температура
Стандардна стаклена-опрема је пројектована за радне температуре у распону од -20 степени до 200 степени. Његов пројектовани притисак се може прилагодити од -0,1 МПа до 1,6 МПа на основу структуре опреме и захтева пројекта, прилагођавајући услове вакуума, атмосфере и средње ниског притиска уобичајене у хемијској производњи.
Ригорозна фабричка инспекција
Након производње, сва стаклена{0}}опрема се подвргава високонапонском-искри тестирању од 20 кВ да би се открили дефекти емајла, укључујући рупице и пукотине. Додатне провере квалитета се обављају по потреби, као што су испитивање притиска, димензионална инспекција, као и РТ, УТ, МТ и ПТ неразорна испитивања.
Поуздан за дуготрајну{0}}индустријску производњу
Када ради у оквиру пројектованих параметара и заштићена од драстичних топлотних удара и механичких утицаја, врхунска опрема обложена стаклом-испоручује стабилну дугорочну{1}}услугу, елиминишући губитке у производњи услед честих замена опреме.
Процес производње опреме обложене стаклом
Енгинееринг Десигн: Одредите запремину опреме, пројектовани притисак, пројектну температуру, димензије интерфејса и структурни облик према параметрима процеса.
Производња челичних подлога: Комплетно сечење челичне плоче, ваљање, монтажа, заваривање, испитивање без{0}}разарања и неопходна топлотна обрада.
Површинска обрада: Строго третирајте унутрашњу површину челичне подлоге да бисте створили стабилне површинске услове за накнадну конструкцију стаклене глазуре.
Прскање и синтеровање емајла: Извршите вишеслојно{0}}прскање глазуре у складу са структуром опреме и системом за глазуру и извршите-синтеровање на високој температури да бисте формирали чврсту комбинацију између слоја стаклене глазуре и челичне подлоге.
Инспекција квалитета: Потпуна провера изгледа, провера димензија и високо{0}}детекција варница. Спроведите испитивања под притиском и испитивање без-разарања у складу са захтевима пројекта.
Завршно склапање и тестирање: Инсталирајте мешалице, механичке заптивке, редукторе брзине, инструменте и друге потпорне делове и проверите радни статус опреме обложене стаклом.
Прихватање испоруке: Попуните ФАТ (фабрички тест прихватања) у складу са релевантним захтевима и обезбедите одговарајућу документацију квалитета.
Међународни стандарди и контрола квалитета
ГИРО ИНДУСТРИ ИНЖЕЊЕРИНГ изводи пројекте у складу са важећим стандардима пројектовања и производње прилагођеним земљи домаћину, примени опреме и специфичним техничким захтевима сваког пројекта.
Обезбеђујемо потпуну усклађеност са АСМЕ Сецтион ВИИИ, ГБ150, ХГ/Т 2371, ПЕД директивама, одређеним корпоративним стандардима и прилагођеним техничким спецификацијама пројекта.
Наш комплетан-систем контроле квалитета спектра обухвата сертификате о испитивању материјала, ре-инспекцију материјала, контролу поступка заваривања, испитивање без разарања заварених спојева, верификацију димензија, испитивање под притиском,-тестирање варницом на високом напону за стаклену-опрему и пријем пре{5}испоруке.
За међународне пројекте координирамо са-инспекцијским телима трећих страна да бисмо на ваш захтев спровели-инспекцију на лицу места и тестирање сведока.
Након{0}}услуга и решавање проблема са квалитетом
Када је опрема у функцији, ако се појаве проблеми као што су аномалије опреме, оштећење стаклене облоге, цурење заптивке или кварови на систему мешања, технички тим се може контактирати путем телефона, е-поште или онлајн канала. Реагујемо одмах по пријему повратних информација:
Прелиминарне препоруке за решавање дате у року од 48 сати на основу достављених материјала (фотографије, видео снимци, радни параметри итд.)
За сложена питања квалитета, инжењерима се додељује да спроведу детаљну анализу узрока и формулишу план поправке или замене
Ако се током гарантног рока појаве проблеми у вези са квалитетом производње, решавамо их у складу са уговором и условима гаранције. Прво утврђујемо узрок проблема тако што ћемо прегледати евиденцију производње, извештаје о инспекцији,-фотографије са локације и оперативне податке.
За проблеме за које је потврђено да потичу од квалитета производње или склапања, ГИРО пружа-на основу специфичне ситуације-бесплатну техничку дијагностику, планове поправке, замену делова, неопходне фабричке{2}}поправке и-техничке услуге на лицу места.
Ако је проблем повезан са неправилним радом, радом ван пројектованих параметара, механичким утицајем или-изменама на локацији, помажемо у анализи узрока и пружамо циљане препоруке за поправку.
За сваки комад опреме{0}}обложене стаклом успоставља се наменски технички досије, који садржи пројектну документацију, сертификате о материјалу, записе о заваривању, извештаје о-неразарајућим испитивањима (НДТ), записе о испитивању под притиском, записе о прегледу стаклене облоге и фабричку документацију за издавање. Приликом замене делова или извођења техничке надоградње, инжењери могу брзо да провере структурне детаље и параметре користећи оригиналне податке о опреми.
Без обзира да ли вам је потребан један стаклени реактор-обложен реактором или комплетан стаклени{1}} пројекат ЕПЦ опреме, слободно нам пошаљите своје процесне параметре, листу опреме, ПФД/П&ИД или захтеве пројекта.
ЗИБО ГИРО ИНДУСТРИ ЕНГИНЕЕРИНГ ће обезбедити избор опреме, инжењерска решења и понуде за пројекте прилагођене вашим специфичним условима рада, нудећи свеобухватну услугу која покрива све, од пројектовања, производње и инсталације до{0}}попродајне подршке.
Popularne oznake: Опрема обложена стаклом, произвођачи опреме са стакленом облогом у Кини, добављачи, фабрика
