Применљиви услови рада
|
Ребоилер Типе |
Погодни услови |
Кључна предност |
Разматрања |
|
Кеттле Ребоилер |
Висок степен испаравања, релативно стабилан ниво течности |
Велики простор за одвајање паре{0}}течности, стабилан рад |
Већи отисак и већа почетна инвестиција |
|
Термосифонски ребоилер |
Чисте или{0}}процесне течности ниске вискозности |
Природна циркулација, није потребна циркулациона пумпа |
Захтева тачан хидраулични дизајн |
|
Ребоилер са принудном циркулацијом |
Висок{0}}вискозитет, загађивање или тешко-тешко-циркулацију течности |
Јака циркулација и боља контрола прљања |
Захтева додатну опрему за циркулацију |
|
Вертицал Ребоилер |
Ограничен простор за инсталацију |
Компактан отисак |
Захтева пажљив дизајн протока и дистрибуције |
|
Хоризонтал Ребоилер |
Велика дужност преноса топлоте |
Лако одржавање и приступ снопу цеви |
Захтева више простора |
Ребоилер Апплицатионс
Дестилационе колоне
Скидање колона
Системи за регенерацију амина
Регенерација растварача
Петрохемијске и хемијске прерађивачке јединице
Како контролишемо квалитет од дизајна до производње
Фаза пројектовања
Термички прорачуни и механички дизајн на основу ваших ПФД, П&ИД и параметара процеса.
Материјална фаза
Избор материјала-као што су угљенични челик, СС304, СС316Л, дуплекс или специјалне легуре-на основу средње корозивности, температуре и притиска.
Фаза производње
Кораци процеса: Провера материјала → Сечење → Ваљање → Заваривање → Машинска обрада лимова → Израда снопова цеви → Завршна монтажа.
Фаза инспекције
Не-тестирање без разарања (НДТ)-укључујући РТ, УТ, МТ и ПТ-изведено у складу са захтевима пројекта.
Тестирање притиска
Завршетак тестова притиска са{0}}бочне стране и цеви-и неопходних тестова цурења.
Фаза отпреме
Обезбеђивање документације на основу ваших захтева: сертификати материјала, извештаји о инспекцији, записи о испитивању притиска, извештаји о НДТ-у и производна документација.
Решења за ребоилер које нудимо
|
Проблем заједничког тржишта |
Шта се може догодити |
Наш приступ дизајну |
|
Превелика површина преноса топлоте |
Већа цена опреме и непотребна потрошња паре |
Извршите термичке прорачуне на основу стварног процеса рада и радних услова |
|
Недовољна површина за пренос топлоте |
Доња температура се не може одржавати |
Израчунајте топлотно оптерећење и отпорност на загађивање пре него што одредите коначну површину |
|
Лоша дистрибуција течности |
Локално прегревање и неравномерно испаравање |
Оптимизујте улаз, излаз, распоред цеви и дистрибуцију протока |
|
Прекомерни пад притиска |
Нестабилна циркулација и веће радно оптерећење |
Проверите хидрауличне перформансе и оптимизујте путању протока |
|
Јако загађивање |
Перформансе преноса топлоте се постепено смањују |
Изаберите одговарајућу брзину цеви, структуру, материјале и метод чишћења |
|
Тешко одржавање |
Дуго искључење током чишћења или поправке |
Размислите о уклоњивим сноповима цеви и приступу за одржавање током пројектовања |
|
Лоша контрола термичког ширења |
Напрезање цеви или шкољке се повећава током покретања и искључивања |
Процените температурну разлику и топлотну експанзију током механичког пројектовања |
Зашто одабрати ЗИБО ГИРО?
Радимо на укупној површини од 30.000 м², од којих је 20.000 м² посвећено објектима за радионице.
Наш тим укључује преко 50 професионалаца у дизајну, 68 производног особља и 15 инжењерских техничара.
Користимо више од 150 комада опреме за обраду.
Наш максимални капацитет ваљања плоча је 80 мм × 3.000 мм.
Опремљени смо са 19 јединица за подизање, укључујући две дизалице носивости 100 тона.
Поседујемо лиценцу класе А2- за пројектовање и производњу посуда под високим притиском.
Такође поседујемо могућности за пројектовање, производњу, монтажу, одржавање и модификацију опреме за хемијску обраду.
За велике-пројекте поновног бојлера, бавимо се производњом опреме и такође можемо да учествујемо у-инсталацији на лицу места и координацији пројекта.
Кључни параметри рада бојлера
|
Параметар |
Типични домет |
|
Врста опреме |
Чајник / Термосифон / Принудна циркулација |
|
Подручје преноса топлоте |
10–2,000 m² |
|
Хеат Дути |
0,1–30 МВ |
|
Пројектни притисак |
Вакуум–10,0 МПа |
|
Пројектна температура |
-20–450 степени |
|
Хеатинг Медиум |
Пара / Вруће уље / Процесни гас |
|
Пречник цеви |
Φ16–Φ38 мм |
|
Дужина цеви |
1.500–12.000 мм |
|
Материјал цеви |
Угљенични челик / СС304 / СС316Л / Дуплекс / легура |
|
Материјал шкољке |
Угљенични челик / нерђајући челик |
|
Тубе Пассес |
1–8 пасова |
|
Стандард дизајна |
АСМЕ / ГБ / ХГ / Т / Спецификација купаца |
Горе наведене бројке представљају типичне референтне опсеге дизајна. Коначни параметри се одређују на основу састава материјала, оптерећења испаравањем, радног притиска, услова грејног медијума, дозвољеног пада притиска и специфичних захтева корисника процеса.
Ако набављате бојлер, молимо вас да нам доставите следеће параметре: процесну течност, проток, радни притисак, улазну/излазну температуру, испаравање и медијум за грејање.
На основу ваших специфичних услова процеса, ГИРО може одредити одговарајући тип котла, подручје преноса топлоте, материјале и конструкцијски дизајн, нудећи свеобухватне услуге у распону од производње појединачних јединица до комплетних ЕПЦ пројеката.
Popularne oznake: ребоилер, Кина произвођачи ребојлера, добављачи, фабрика
