ГЛР Реацтор

Тело реактора је направљено од челичних плоча за судове под притиском{0}}. Толеранција заобљености цилиндра се одржава у границама одређеним стандардима дизајна. Након заваривања, сви заварени спојеви подлежу РТ или УТ неразарајућем испитивању у складу са захтевима пројекта.

ГЛР стаклена{0}}опрема усваја вишеслојно-слојно прскање емајла и поновљен процес синтеровања. Температура печења се одржава на приближно 850 степени (подешено према специфичним формулацијама емајла), формирајући стабилну везу између стаклене облоге и челичне подлоге како би се побољшала адхезија и отпорност на корозију.

Након монтаже склопа вратила мешалице, врши се контрола концентричности и калибрација динамичког балансирања. За-опрему за мешање велике брзине, овај процес ефикасно смањује радне вибрације, смањује хабање механичких заптивки и продужава радни век лежаја.

Када примимо податке о вашем пројекту, инжењери ГИРО-а спроводе потпуну техничку процену која обухвата корозивност средњег слоја, температуру реакције, пројектовани притисак, вискозитет флуида и трајање циклуса. Оптимизујемо запремину реактора, конфигурацију мешалице, дизајн преноса топлоте и распоред млазница да бисмо пружили професионалне препоруке за димензионисање, уместо да једноставно цитирамо на основу ваших основних спецификација. За потпуно документоване пројекте, прелиминарни технички предлог је спреман у року од 24 сата.

За комплетне процесне пакете, ми испоручујемо опште монтажне цртеже, шеме распореда млазница и пуне 3Д моделе распореда постројења. Унапред-верификујемо висину опреме, размак за одржавање, оријентацију млазнице и димензије темеља, минимизирајући прилагођавања на терену и повећавајући ефикасност изградње.

Током производње ГЛР реактора, можемо да доставимо сертификате о материјалу, записе о заваривању, НДТ извештаје,-дневнике испитивања искри високог напона и документацију о испитивању притиска на ваш захтев. Доступна је видео инспекција или-сведочење треће стране на кључним производним прекретницама, што вам омогућава да пратите напредак пројекта у реалном времену.

Након отпреме, нудимо упутства за инсталацију, пуштање у рад система за мешање, консултације о ожичењу инструмената и комплетну техничку помоћ{0}}у пробном раду. Ако се на лицу места појаве абнормални радни параметри, наши инжењери анализирају ефикасност мешања, стабилност температуре и проблеме упаривања процеса и испоручују циљана решења за оптимизацију како би јединица брзо довела до пројектованих перформанси.

Поред ГЛР стаклених{0}}реактора, нудимо одговарајућу пратећу опрему укључујући кондензаторе, измењиваче топлоте, резервоаре за складиштење, филтере, вакуумске системе, јединице за мерење и процесне цеви. Пружамо комплетан дизајн процесне јединице и услуге ЕПЦ генералног уговарања. У поређењу са набавком засебних добављача, наше-решење на једном месту смањује-трошкове комуникације са добављачима, скраћује укупне распореде пројеката и поједностављује дугорочно{5}}управљање одржавањем.

Одржавамо сталне залихе потрошних компоненти као што су механичке заптивке, мешалице, редуктори, мотори и инструменти. Сви производни записи се трајно архивирају како би се подржало будуће одржавање, проширење капацитета и замена компоненти. За извозне пројекте, комплетна енглеска техничка документација, спискови резервних делова и техничка подршка на даљину се обезбеђују истовремено како би се смањило време застоја у производњи и обезбедио континуирани рад.