Директна гаранција произвођача
Поседујемо модерну производну базу која покрива 30.000 квадратних метара опремљену са више од 150 комплета тешке-опреме за обраду, што нам даје снажан производни капацитет за предузимање свих врста не-стандардних ултра-великих реактора за импрегнацију.
Избор материјала врхунског квалитета
Да бисмо се носили са честим флуктуацијама притиска и продирањем хемијског медијума под радним условима импрегнације, усвајамо челичне плоче против замора које се добијају од врхунских-млинова, врхунског аустенитног нерђајућег челика (314 / 316Л) или дуплекс нерђајућег челика (2205 / 2507). Ово у основи гарантује сигуран и стабилан рад под наизменичним циклусима високог вакуума и високог притиска.
Усклађеност са међународним стандардима
Наши процеси производње стриктно су у складу са кинеским стандардом за посуде под притиском ГБ/Т 150, а сви производи пролазе 100% не-тестирање без разарања које обавља тим сертификованих инспектора средњег-нивоа.
Предности реактора за импрегнацију
Елиминишући гломазну структуру са -закључавањем спорог- отварања завртња код конвенционалних посуда, овај дизајн омогућава потпуно отварање и затварање у року од само 3 минута. Систем се аутоматски чврсто закључава ако преостали притисак остане унутар цилиндра, суштински елиминишући озбиљне безбедносне опасности изазване погрешним радом.
Унутрашње одступање температуре импрегнационих медија током циркулације течности контролише се унутар ±1 степен, избегавајући мртве зоне импрегнације узроковане неуједначеним локалним вискозитетом.
Преко 98% заосталог напрезања заваривања у цилиндрима-са дебелим зидовима и зонама млазница је потпуно елиминисано. Ово повећава век трајања материјала за више од 40% при дуготрајном-услуги наизменичног-притиска, уз смањење-стопа одржавања након продаје за 85%.
Основни процеси производње импрегнационих реактора
100% контрола плоче пре сечења
Све челичне плоче се подвргавају потпуном ултразвучном тестирању (УТ) које спроводе НДТ инспектори средњег-нивоа пре сечења, уклањајући дефекте као што су инклузије шљаке и ламинације на извору.
Тим од 14 старијих сертификованих специјалних заваривача
Запошљавамо 14 сертификованих старијих заваривача квалификованих за 36 категорија заваривања. Стопа квалификације првог-проласка НДТ-а главних шавова произведених аутоматским заваривањем под водом достиже 99,2%, што је далеко изнад индустријског просека од 95%. Ово ефикасно спречава грубо зрно метала узроковано поновљеним поправним заваривањем.
Двоструке синхронизоване физичке{0}}хемијске лабораторије и лабораторије за заваривање
Пре формалне производње, купони за испитивање заваривања производа се производе за тестове на затезање, савијање и криогени удар. Масовно заваривање је дозвољено само након што сви индикатори испитивања у потпуности испуне стандарде.
С обзиром на велике варијације у сировинама, захтевима за вискозитет течности и притиском у различитим процесима импрегнације, стандардни реактори са{0}}готових-реактора ретко дају оптималне перформансе. ГИРО спроводи професионалне прорачуне процеса за реакторе за импрегнацију са наменским софтвером за симулацију флуида и анализу напона на основу ваших почетних техничких параметара.
ФАК
П1: Која је максимална оцена притиска вашег реактора за импрегнацију брзо{1}}отварања? Можете ли да обезбедите АСМЕ сертификационе документе?
А1: Поседујемо квалификације класе А2 за пројектовање и производњу посуда под високим{2}}притиском. Максимални пројектовани притисак може достићи високе{4}}степене притиска. Можемо да дизајнирамо и производимо посуде у потпуности у складу са АСМЕ кодовима према захтевима пројекта, и испоручимо комплетне комплете сертификата о испитивању млина на енглеском језику и докумената за управљање квалитетом који задовољавају стандарде одобрења за европске и америчке пројекте.
П2: Како спречавате пуцање реактора од замора под честим наизменичним вакуумом и високим-цикличним променама притиска током дуготрајног-радња?
О2: Овај основни узрок решавамо кроз две кључне мере: Прво, бирамо врхунске челичне плоче оптимизоване за услове рада цикличног замора. Друго, по завршетку заваривања, цела посуда се преноси у нашу -у сопственом власништву 17-потпуно затворену електричну пећ за топлотну обраду за продужено жарење при високим температурама за ублажавање напрезања. Ово поново хомогенизује метална зрна и суштински елиминише ризик од микропукотина.
Ако тражите директног индустријског произвођача реактора за импрегнацију са пуним званичним квалификацијама високог{0}}нивоа, контактирајте нас одмах и попуните образац за параметре процеса. Обезбедићемо бесплатан идејни предлог дизајна и високо конкурентну фабричку{2}}директну велепродајну понуду у року од 24 сата.
Popularne oznake: импрегнацијски реактор, Кина произвођачи, добављачи, фабрика реактора за импрегнацију
