Реактори у хемијској индустрији

Прилагођени дизајн заснован на захтевима процеса

ГИРО пружа дизајн{0}}направљен по мери у складу са параметрима вашег процеса, укључујући запремину, тип омотача, режим мешања, заптивну структуру, област размене топлоте и унутрашње компоненте, тако да опрема може савршено да одговара вашем производном процесу.

Стабилан пренос топлоте и перформансе мешања

За различите материјале бирамо сидрене, оквирне, лопатице, пропелере или турбинске мешалице. У комбинацији са структурама за вођење протока ради оптимизације дистрибуције поља протока, реактори повећавају ефикасност преноса топлоте и минимизирају локалне температурне разлике. Ово обезбеђује стабилне хемијске реакције и конзистентан квалитет производа.

Прилагодљив на различите притиске и корозивне радне услове

За окружења високог{0}}притиска, високе-температуре и корозивне средине, доступан је широк спектар материјала, као што су 304, 316Л, 2205 дуплекс нерђајући челик, 904Л, Хастеллои и титанијум. Механичке или магнетне заптивке могу се конфигурисати према захтевима процеса.

Резервисан простор за будуће надоградње

Резервни портови, портови за инструменте и контролни портови су унапред-резервисани на реакторима, што олакшава каснију инсталацију онлајн уређаја за детекцију, аутоматских контролних система или помоћне опреме и смањује трошкове накнадних модификација.

Све компоненте се могу прилагодити захтевима процеса.

• Дизајниран за рад у атмосферским, вакуумским и реакционим условима високог{0}}притиска
• Компатибилан са процесима континуираних и шаржних реакција
• Доступне су више могућности грејања: пара, термално уље, електрично грејање итд.
• Конфигурације хлађења: кошуљица, калем или спољни циркулациони систем
• Брзина мешања прилагођена вискозности материјала
• Системи заптивања усклађени са руковањем запаљивим, експлозивним и токсичним медијима
• Дизајниран и произведен у складу са АСМЕ, ГБ, НБ/Т и другим стандардима
• Подржава интеграцију са ПЛЦ или ДЦС аутоматским контролним системима

Наша фабрика пружа услуге машинске обраде по мери стриктно на основу ваших детаљних цртежа.

Прилагодљива јачина звука
Више{0}}слојни дизајн јакне
Дизајн унутрашњег калема
Вакум реакциони систем
Реакциони систем{0} високог притиска
Конфигурација{0}}заштићена од експлозије
ЦИП (Цлеан-ин-Плаце) онлајн систем за чишћење
СИП (Стерилизе-на-м месту) систем за стерилизацију на мрежи
Аутоматски систем храњења
Онлине систем узорковања
Аутоматски систем управљања
Интегрисана комплетна реакторска јединица

Петрохемијска индустрија
Фина хемијска индустрија
Нови енергетски материјали
Материјали литијумских батерија
Фармацеутски интермедијери
Пестицидне хемикалије
Смоле и лепкови
Адитиви за храну
Еколошки третман
Специјалне хемикалије

На основу обима пројекта, можемо да испоручимо самосталне индустријске хемијске реакторе, као и да испоручимо потпуно интегрисане реакционе системе и комплетне услуге ЕПЦ изградње.

Индустријски хемијски реактори су опрема за дуготрајан-непрекидни- рад, чији квалитет производње директно утиче на безбедност накнадне производње.

ЗИБО ГИРО поседује квалификацију класе А2 за пројектовање и производњу посуда под високим{1}}притиском и успоставио је свеобухватан систем управљања квалитетом. Сваки радни поступак, укључујући прорачун дизајна, набавку материјала, заваривање, термичку обраду и испитивање без{3}}разарања, подлеже строгим стандардима контроле квалитета.

Током извођења пројекта, пружамо пуну подршку која покрива верификацију процеса, дизајн опреме, набавку 3Д цртежа, ажурирања напретка производње, фабрички тест прихватања (ФАТ),-смернице за инсталацију на локацији, пуштање у рад и оптимизацију рада. За проширење капацитета, надоградњу процеса или ретрофит опреме у каснијим фазама, наш инжењерски тим пружа одрживе техничке услуге за смањење оперативних ризика и повећање ефикасности коришћења опреме.

Да бисте убрзали обраду понуде, наведите следеће информације приликом слања вашег упита:

• Назив реакционог медијума
• Радна запремина и запремина дизајна
• Радни притисак / Пројектни притисак
• Радна температура / Пројектна температура
• Метода грејања или хлађења
• Захтеви за тип мешалице и брзину ротације
• Спецификације материјала
• Оцена{0}}отпорности на експлозију
• Захтеви за аутоматску контролу
• Локација пројекта
• Применљиви стандарди (АСМЕ, ГБ, ПЕД, итд.)
• Цртежи или ПФД/П&ИД (ако су доступни)

Што су информације које пружите потпуније, брже можемо да завршимо техничку процену и понудимо тачнија решења и понуде.