Фрацтионатион Товерс

Већа чистоћа производа

Можемо да дизајнирамо број теоретских фаза, унутрашњост колоне и услове рефлукса на основу спецификација циљаног производа. Системи који се лако одвајају могу захтевати мање фаза, док компоненте са блиским тачкама кључања захтевају више фаза и строжију оперативну контролу.

Стабилан опоравак производа

Оптимизацијом локације напајања, гасом{0}}оптерећења течности и услова рефлукса, губици циљног производа-однесени лаким или тешким компонентама-своде се на минимум.

 

Смањен ризик од оперативних поплава

Пречник колоне се одређује на основу гасних{0}}течних оптерећења. Инжењерски пројекти обично избегавају-дуготрајни рад близу границе поплаве; радне брзине гаса се често контролишу у опсегу од приближно 70-90% брзине плављења (са 80-85% што је уобичајена пројектна тачка), мада се специфичне вредности морају израчунати на основу процесног медијума и унутрашњости колоне.

Затим одредите: Пречник колоне → Висину колоне → Унутрашње делове колоне → Број лежишта → Локација довода → Рефлукс систем → Ребоилер → Кондензатор

Торњеви са лежиштем су погоднији за пројекте који укључују високу пропусност и велика оптерећења течности, док су торњеви са збијеним слојем прикладнији за мање{0}}опрему, вакуумске операције, корозивне услуге или апликације осетљиве на пад притиска. Док збијени торњеви генерално нуде мањи пад притиска од стубова са носачима, коначни избор зависи од комбинације фактора, укључујући проток, својства течности, захтеве за одвајањем и трошкове опреме.

ГИРО нуди конфигурације засноване на{0}}специфичним условима пројекта:

• Посуде за сито
• Тацне вентила
• Тацне са мехурићима
• Структурирано паковање
• Насумично паковање

За велике-торњеве за фракционисање, узимамо у обзир транспортне димензије, производњу пресека,-подизање на лицу места, простор за инсталацију и интерфејсе цевовода да бисмо спречили проблеме у којима опрема не може да се инсталира на-локацији након завршетка производње.

Торњеви за фракционисање могу се набавити као самосталне јединице или као део комплетног ЕПЦ постројења.

На основу ПФД-а, П&ИД-ова, спискова опреме, процесних података и техничких листова, ГИРО учествује у техничкој валидацији и снабдева торањ заједно са свом потребном помоћном опремом у складу са обимом пројекта.

Погодно за прераду нафте, петрохемије, угља{0}}до{1}}хемикалије, постројења за олефине, фине хемикалије, прераду гаса, хемијску сепарацију и пројекте процесних постројења. Не морате унапред да одредите величину торња; једноставно нам реците материјал за напајање, брзину обраде и жељене производе, а наш инжењерски тим ће се бавити дизајном опреме.

ГИРО поседује способност да произведе велику{0}}нестандардну хемијску опрему-, управљајући производном базом од приближно 30.000 м² која укључује 20.000 м² радионичког простора и преко 150 јединица опреме за производњу и обраду.

Фабрички објекти укључују:

• Максимални капацитет дизања 100 тона
• Хидраулична преса од 1.000 тона
• 80+ апарата за заваривање
• 9 аутоматских апарата за заваривање под водом
• Капацитет котрљања плоча 80 мм × 3000 мм

Систематска контрола се одржава током процеса производње-обухватајући велике-ваљање шкољке, заваривање и монтажу до термичке обраде и инспекције.

Ако вам је једноставно потребан торањ за фракционисање, ГИРО га може произвести према вашим цртежима.

Међутим, ако вам је потребна опрема за сепарацију која може да постигне специфичну чистоћу производа, стопе опоравка и проток, прикладније је почети са подацима процеса.

ГИРО-ов инжењерски тим одређује тип торња, димензије, унутрашње делове, захтеве за размену топлоте и план производње на основу стварних радних услова пре него што пружи понуду пројекта.